【老客戶專訪】三一集團：見證向上的力量

發布時間：2018-12-28 | 關注：3225 | 來源：

作為全球第五的工程機械制造企業，三一順改革之浪，承開放之潮，務實篤行，敢為人先，從2009年起，攜手華工激光，引入激光技術，為企業的創新發展打下堅實的裝備基礎。

超越：從“中國泵王”到“世界泵王”

上世紀90年代，國內90%的工程機械都是洋品牌，可中國的基建發展怎能沒有自己的裝備？面對一沒技術二沒經驗的”死局“，三一人愣是用不到半年的時間，造出了中國首臺具有自主知識產權的長臂架泵車，它記載了中國工程機械民族品牌與國外大鱷同臺競技并最終實現逆轉的一段歷史，也被視為三一“敢為人先、大膽創新”的活教材。

三十多年的創新奮斗造就了三一行業龍頭企業地位，不僅把行業趨勢握在了手中，還帶動民族品牌收復失地，揚威海外。

理想：激光助力產業報國

“一個強大的中國不能沒有自己強大的裝備制造業”，這是三一創始人在企業創立之初懷抱的理想，也是三一發展成世界500強的源動力之一。要想實現產業報國，重要的一點就是打破國外嚴密的技術封鎖和壟斷，進行自主創新實踐，解決人才和技術的關鍵性問題。為此三一養成了“嫉慢如仇”的企業文化，強調什么事情都要快，尤其是對新技術的引用。

零幾年開始，工程機械行業迎來發展風口，市場需求量呈幾何指數增長，但彼時三一采用傳統加工切割方式，由于管材的長短不一，這種加工方式需要人工測量、定位、打磨、上下料，僅僅這樣一條線就需要12個工人，產能的增長遠遠不能滿足市場需求。

三一生產車間現場為了改進生產工藝、提升生產效率，2009年三一全面引進華工激光設備，首批就采購了12臺等離子切割設備和7臺激光切割設備，同時建立激光數控切管生產線，實現鋼管材料從上料、輸送、定長、切割、下料等全過程的自動化，極大的提高了生產效率，這也是三一首條激光數控切管生產線。

三一集團首套激光數控切管生產線

“當時，三一對設備工期要求非常嚴格，要求華工激光在一周內把設備調試好并進入使用階段。為了節約安裝和培訓時間，華工激光售后人員分成兩班制，一人12小時在現場守著，我們的工人一有不懂的問題馬上就可以請教，相當于邊教邊學邊生產。直到現在，也是有問題就立刻解決。”

大幅面激光設備，寬約5米，長度近30米

有了先進設備技術的支撐，三一跟上了市場的步伐，在2011年銷售額就達到了800億，逼近第一個千億目標。

效率上去了，還要保證品質、成本、環境、管理等一系列問題。受技術所限，第一批引進的激光設備以二氧化碳激光器為主，相對而言，故障率較高、切割不穩定，同時不具備自動化的特征，人工成本高。

17年起，基于對產品品質的更高要求，三一集團聯合華工激光著手對廠房內的舊設備進行升級改造，陸續將二氧化碳激光器替換成更為先進的光纖激光器，原有的鋸齒狀加工波紋變成了鏡面狀，從感官到裝配精度上，產品質量有了大幅提升，激光設備趨于穩定，企業的生產成本下降了65%以上，生產人員也只有原來的三分之一，成為了中國機械工程行業服務引導品牌。

“跟華工激光的合作上，我們不僅是買方，還當過賣方。有一次隔壁的機械生產廠家要買激光設備，本來是考慮其他家的，我跟他們說，買華工激光的，質保至少有五年，產品競爭力強，服務很方便，后來他們按照三一的標準訂購了一臺，使用感很好，經常有華工激光的人到他們那里回訪。”

“華工激光的產品一代代更迭，品質更加完善，這種提升源于我們這些合作伙伴的影響，更因為華工激光對自己有著高要求” 。

未來：民族的，世界的

設備的升級改造帶來了明顯可見的效益，例如三一集團旗下的三一汽車起重機械有限公司，改造后的激光設備可以切更厚的碳鋼板，在切割質量和效率上有了進一步的提升，原來每個月只能做到3、400臺的起重機下料極限，現在已經可以輕松突破1000臺，未來有意向做到1500臺，產值增加超三倍。

改造后的激光設備具有了自動化、智能化的生產特質，三一在此基礎上建立了新數據系統，從設備開始實行互通互聯，對整個生產現場進行數字化指導，從無序管理變成有序，從不可量化變為可量化，機器設備的運轉、勞動作業率的提升都能夠在新數據監控屏上呈現。這些大數據反映了行業的發展速度、國家宏觀經濟的發展狀態，已經成為國家決策的一個重要依據。未來三一也將繼續借力激光技術，逐步實現“為中華民族貢獻世界品牌”的發展目標和遠大理想。